La forja amb matriu oberta i la forja amb matriu tancada són dos mètodes comuns en els processos de forja, cadascun amb diferents diferències pel que fa al procediment operatiu, l'abast d'aplicació i l'eficiència de la producció. Aquest article compararà les característiques d'ambdós mètodes, analitzant els seus avantatges i inconvenients per proporcionar una base per seleccionar la tècnica de forja adequada.
1. Obriu la forja de matrius
La forja amb matriu obert es refereix a un procés en què la força s'aplica directament a una peça de treball mitjançant eines simples i d'ús general o entre les encluses superior i inferior de l'equip de forja per deformar el material i aconseguir la forma desitjada i la qualitat interna de la peça forjada. Aquest mètode s'utilitza normalment per a la producció de lots petits, i l'equip normalment inclou martells de forja i premses hidràuliques. Els processos bàsics de forja amb matriu obert inclouen el revolt, l'estirament, el punxonat, el tall i el doblegat, i normalment inclou tècniques de forja en calent.
Avantatges:
- Alta flexibilitat: És adequat per produir peces forjades de diverses formes i rangs de pes, des de peces petites amb un pes inferior a 100 kg fins a peces pesades de més de 300 tones.
- Requisits d'equips baixos: S'utilitzen eines simples i d'ús general i els requisits de tonatge de l'equip són relativament baixos. Té un cicle de producció curt, el que el fa apte per a la producció urgent o a petita escala.
Inconvenients:
- Baixa eficiència: En comparació amb la forja amb matriu tancat, l'eficiència de producció és molt menor, cosa que dificulta la satisfacció de les necessitats de la producció a gran escala.
- Forma i precisió limitades: Les peces forjades solen tenir una forma senzilla, amb poca precisió dimensional i una mala qualitat superficial.
- Alta intensitat laboral: Es requereixen treballadors qualificats, i és un repte aconseguir la mecanització i l'automatització en el procés.
2. Forja en matriu tancada
La forja amb matriu tancada és un procés en el qual la peça es forma mitjançant una matriu en equips de forja especialitzats, la qual cosa la fa més adequada per a la producció en massa. L'equip utilitzat inclou martells de forja, premses de manivela i altres màquines especialitzades. El procés de forja inclou la forja prèvia i la forja d'acabat, i les matrius estan dissenyades amb cura per produir peces forjades de forma complexa amb alta eficiència.
Avantatges:
- Alta eficiència: Com que la deformació del metall es produeix dins de la cavitat de la matriu, la forma desitjada es pot obtenir ràpidament, donant lloc a ritmes de producció més ràpids.
- Formes complexes: La forja amb matriu tancada pot produir peces forjades de forma complexa amb una gran precisió dimensional i patrons de flux metàl·lics raonables, millorant la vida útil de les peces.
- Estalvi de material: Les forjades produïdes amb aquest mètode tenen menys marge de mecanitzat, una millor qualitat de superfície i redueixen la quantitat de treballs de tall posteriors, la qual cosa comporta un estalvi de material.
Inconvenients:
- Alts costos d'equipament: El cicle de fabricació de matrius de forja és llarg i el cost és elevat. A més, la inversió en equips de forja amb matriu tancat és més gran que en la forja amb matriu obert.
- Limitacions de pes: A causa de les limitacions de capacitat de la majoria dels equips de forja, els forjats amb matriu tancat normalment es limiten a pesos inferiors a 70 kg.
3. Conclusió
En resum, la forja amb matriu obert és adequada per a escenaris de producció flexibles i de lots petits i és ideal per fabricar peces forjades grans o de forma senzilla. D'altra banda, la forja amb matriu tancada és més adequada per a la producció a gran escala de peces forjades de forma complexa. Ofereix una major eficiència i estalvi de material. L'elecció del mètode de forja adequat en funció de la forma, els requisits de precisió i l'escala de producció de les peces forjades pot millorar significativament l'eficiència de la producció i reduir els costos.
Hora de publicació: Oct-12-2024
