Els forjats d'anell són un producte de la indústria de la forja i un tipus de forja. Són objectes en forma d'anell que es formen aplicant una força externa a palanxes metàl·liques (excloent les plaques) i transformant-les en forces de compressió adequades mitjançant deformació plàstica. Aquesta força s'aconsegueix normalment utilitzant un martell o pressió. El procés de forja construeix una estructura de gra refinat i millora les propietats físiques del metall. Els forjats d'anells es poden veure a tot arreu a la vida quotidiana i són un producte industrial.
Procés de producció
1. Tapa de filferro lliscant: talleu el lingot d'acer a una mida i un pes raonables segons els requisits del producte.
2. Calefacció (inclòs el tremp): l'equip de calefacció inclou principalment un forn d'una sola cambra, un forn de barra d'empenta i un forn de recuit de taula. Tots els forns de calefacció utilitzen gas natural com a combustible.
La temperatura d'escalfament del lingot d'acer és generalment de 1150 ℃ ~ 1240 ℃. El temps d'escalfament del lingot d'acer fred és d'aproximadament 1 a 5 hores, i el temps d'escalfament del lingot d'acer calent és la meitat del temps d'escalfament del lingot d'acer fred. El lingot d'acer escalfat entra al procés de forja.
3. Forja: el lingot d'acer escalfat a uns 1150 ~ 1240 ℃ es treu del forn de calefacció i l'operador l'introdueix al martell d'aire o al martell electrohidràulic. Segons la mida del lingot d'acer i els requisits de relació de forja, es duen a terme els processos corresponents de rugositat, estirat i altres, la mida de la forja es controla en temps real i la temperatura de forja es controla mitjançant un termòmetre infrarojo.
4. Inspecció: es realitza una inspecció preliminar del blanc de forja, principalment la inspecció d'aparença i mida. Pel que fa a l'aspecte, la inspecció principal és si hi ha defectes com ara esquerdes. Pel que fa a la mida, s'ha de garantir que el marge en blanc estigui dins dels requisits del dibuix, i s'han de conservar registres.
5. Tractament tèrmic: escalfeu la forja a una temperatura predeterminada, mantingueu-la calent durant un cert període de temps i després refredeu-la a una velocitat predeterminada per millorar l'estructura interna i el rendiment de la forja. L'objectiu és eliminar l'estrès intern, evitar la deformació durant el mecanitzat i ajustar la duresa per tal que la forja sigui més fàcil de tallar. Després del tractament tèrmic, el lingot d'acer es refreda per aire o per aigua i s'apaga segons els requisits del material.
6. Processament en brut: després de la formació bàsica de la forja, es processa en peces forjades de diverses especificacions segons els requisits del producte.
7. Detecció de defectes per ultrasons: després de refredar la forja, la temperatura baixa a uns 20 ℃ per a la detecció de defectes per ultrasons per complir amb els estàndards nacionals Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ i altres estàndards i inspecció de defectes superficials.
8. Prova de propietats mecàniques: per tal de satisfer les necessitats del client, s'han de provar les propietats mecàniques de les forjades, principalment proves de rendiment, tracció, impactes i altres. L'equip de prova principal de l'empresa inclou 1 provador de propietats mecàniques universals, 1 provador d'impacte, 1 màquina de punteig de barres d'acer contínua, 1 detector de defecte d'ultrasons, 1 detector de defecte de partícules magnètiques, 2 termòmetres, 1 màquina elèctrica de brotxa de doble fulla, 1 criòstat d'impacte, 1 microscopi metalogràfic, 1 pre-molida metal·logràfica, 1 màquina de tall metal·logràfica, 2 provadors de duresa Brinell, etc., que bàsicament poden satisfer les necessitats de les proves rutinàries de diverses peces forjades.
9. Inspecció final: les peces forjades acabades s'inspeccionen finalment per assegurar-se que l'aspecte dels forjats és suau i lliure de defectes com esquerdes, i les dimensions estan dins dels requisits dels dibuixos i queden registrades.
10. Emmagatzematge: després de la inspecció de qualitat, les peces forjades acabades simplement s'envasen i es posen al magatzem del producte acabat per a l'enviament.
Els camps d'aplicació de les forges d'anell són: Forja d'anell dièsel: un tipus de forja de motor dièsel. Els motors dièsel són un tipus de maquinària elèctrica i sovint s'utilitzen com a motors. Prenent com a exemple els grans motors dièsel, les forjades utilitzades inclouen culatades, diaris principals, eixos d'extrem de sortida de brida d'extrem de cigonyal, bieles, bieletes, capçals de pistons, passadors de creueria, engranatges de transmissió del cigonyal, anells d'engranatges, engranatges intermedis i bomba d'oli. cossos, etc.
Les forges d'anells tenen una història de milers d'anys al meu país. La forja a màquina es realitza amb eines de forja en diversos equips de forja. La forja a màquina es pot dividir en quatre categories segons l'equip i les eines utilitzades: forja lliure, forja de models, forja de matrius i forja especial.
Si esteu interessats en els nostres productes, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un catàleg adella@welonchina.com. Thanktu!
Hora de publicació: 06-agost-2024
