El procés de congelació i el procés d'alta temperatura s'apliquen en molts camps. Per exemple, el procés de tractament tèrmic és un procés que escalfa materials metàl·lics o els seus productes a la temperatura requerida, els refreda a una velocitat i un mètode seleccionats, canvia la seva estructura interna i obté el rendiment requerit. Aquest tipus de procés s'aplica en molts camps de processament de productes industrials, però com es sotmet la barra del pistó a un tractament tèrmic? Quins són els seus mètodes de tractament tèrmic? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. respon de la següent manera.
L'objectiu del tractament de trempada i temperat és assegurar-se que la barra del pistó tingui propietats mecàniques completes que coincideixin bé amb la força, la duresa, la plasticitat i la tenacitat. L'estructura interna és una sorbita temperada uniforme i fina, que es prepara per a la posterior extinció superficial. La vareta del pistó del cilindre llarg té una longitud de 3800-4200 i un diàmetre de Φ 90-Φ 110 mm, per tant, el seu equip de calefacció adopta un forn de resistència tipus pou de 150KW o un forn de calefacció de resistència contínua suspès de 600KW, amb temperatura controlada en dues zones: superior i més baix. Paràmetres del procés de tractament tèrmic: quatre tubs estan suspesos en un forn en un forn tipus pou, amb una temperatura d'escalfament d'extinció de 830 ± 10 ℃. Després de mantenir-se durant 160 minuts, els tubs s'apagan en dos temps, amb dos tubs apagats cada vegada. L'aigua de refrigeració circulant s'utilitza per refredar els tubs, que oscil·la cap amunt i cap avall durant l'extinció per garantir un refredament uniforme en major mesura. Quan es refreda a uns 100 ℃ (les varetes emeten vapor però no fan bombolles), l'aigua flueix al forn de temperat tipus pou per a temperar.
A continuació, s'escalfen quatre tubs a 550 ± 10 ℃ alhora, es mantenen durant 190 minuts i es temperen abans de refredar-se amb aigua. Després del tractament de trempat i temperat del procés anterior, el rendiment és inestable i la duresa oscil·la entre 210-255HBS. També hi ha una diferència significativa de duresa entre les parts superior, mitjana i inferior de la mateixa tija del pistó. I de vegades hi ha calors individuals amb duresa no qualificada o baixa resistència que requereixen un tractament de reparació. La deformació d'extinció és relativament gran, augmentant la dificultat del posterior redreçament i processament mecànic. A causa de la mala tempabilitat de l'acer 45, l'estructura interna observada per la metalografia no és una sorbita temperada única i uniforme, sinó que hi ha una gran quantitat de sorbita lliure al seu centre, i algunes parts també tenen una xarxa de sorbita i estructura Widmann.
Per resoldre els problemes anteriors, utilitzem un forn de trempat i temperat de tractament tèrmic continu suspès per a l'extinció i la calefacció, amb 2 tubs instal·lats per tub. Després de l'escalfament i l'aïllament, el forn s'apaga automàticament i es produeix un tub per ritme per garantir un escalfament uniforme. Tenint en compte que la temperatura Ac3 de l'acer 45 és de 770-780 ℃, per tal de refinar el gra i reduir la deformació tant com sigui possible, adoptem un procés d'extinció intercrític de 790 ± 10 ℃ per refinar el gra d'austenita i obtenir fideus plans fins i uniformes. martensita després de l'extinció, per tal de millorar la força i la duresa de la barra del pistó. Per reduir encara més la deformació i millorar la uniformitat de refrigeració de la solució d'extinció, hem afegit un 5% -10% d'additius d'extinció a l'aigua de l'aixeta. Durant l'extinció, també hem utilitzat una bomba d'aigua de circulació per forçar la solució de refrigeració a circular per refredar-se. El tremp encara s'escalfa a 550 ± 10 ℃, amb el mateix ritme d'extinció que abans. Després del temperat, es refreda amb aigua per evitar l'aparició del segon tipus de fragilitat del tremp. Després de la millora del procés anterior, l'estructura interna és una sorbita temperada uniforme i fina, amb l'eliminació de la ferrita gran o reticular i l'estructura Widmann, donant lloc a una duresa i resistència uniformes i estables.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Hora de publicació: Set-05-2023
