Com a procés tradicional de fabricació de nuclis, el procés de sorra recoberta encara ocupa una posició important en la producció de fosa.Tot i que el procés de fabricació de nuclis de furan, el procés de fabricació de nuclis en fred i altres processos es desenvolupen i s'apliquen constantment, el seu procés de fabricació de nuclis encara s'utilitza àmpliament en diverses indústries de fosa a causa de la seva excel·lent fluïdesa, alta resistència i estabilitat tèrmica, així com un llarg temps d'emmagatzematge.Encara és difícil de substituir en algunes indústries com ara peces hidràuliques, carcassa de turbines i altres indústries de fosa de gamma alta.
Característiques:
rendiment de força adequat;bona fluïdesa, els motlles de sorra i els nuclis de sorra produïts tenen contorns clars i una estructura densa, i poden produir nuclis de sorra complexos;la qualitat superficial del motlle de sorra (nucli) és bona, la rugositat superficial pot arribar a Ra = 6,3 ~ 12,5 μm i la precisió dimensional pot arribar al nivell CT7 ~ CT9;bona desintegració i les peces de fosa són fàcils de netejar.
Àmbit d'aplicació
Es pot utilitzar tant per fer motlles de fosa com per a nuclis de sorra.Els motlles o nuclis es poden utilitzar conjuntament entre si o amb altres motlles de sorra (nuclis);es pot utilitzar no només per a la fosa per gravetat de metall o la fosa a baixa pressió, sinó també per a la fosa de sorra de ferro i la fosa centrífuga en calent;es pot utilitzar no només per a la producció de fosa de ferro colat i aliatges no fèrrics, sinó també per a la producció de peces de fosa d'acer.
composició
Generalment compost per materials refractaris, aglutinants, curadors, lubricants i additius especials.
(1) Els materials refractaris en són els components principals.Els requisits per als materials refractaris són: alta refractarietat, baixa volatilitat, partícules relativament rodones, sòlids, etc. Generalment s'utilitza sorra de sílice fregada natural.Els requisits per a la sorra de sílice són: alt contingut de SiO2 (les peces de fosa i d'aliatges no fèrrics requereixen més del 90% i les peces d'acer colat requereixen més del 97%);El contingut de fang no és superior al 0,3% (per a la sorra fregada): [el contingut de fang de la sorra rentada és inferior a;la mida de partícula ① es distribueix entre 3 i 5 nombres de tamís adjacents;la forma de la partícula és rodona i el factor angular no ha de ser superior a 1,3;el valor de consum d'àcid no és inferior a 5 ml.
(2) La resina fenòlica s'utilitza generalment com a aglutinant.
(3) L'hexametilentetramina s'utilitza normalment com a agent de curació;L'estearat de calci s'utilitza generalment com a lubricant, que s'utilitza per evitar l'aglomeració i augmentar la fluïdesa.La funció principal de l'additiu és millorar el rendiment de la sorra recoberta.
(4) Relació bàsica de la relació de components (fracció de massa, %) Explicació: sorra bruta 100 Sorra de fregat, resina fenòlica 1,0-3,0 (pes de sorra crua), hexametilentetramina (solució aquosa 2) 10-15 (pes de resina), calci estearat 5-7 (pes de resina), additius 0,1-0,5 (pes de sorra crua).1:2) 10-15 (pes de resina), estearat de calci 5-7 (pes de resina), additius 0,1-0,5 (pes de sorra crua).
Procés de producció
El procés de preparació inclou principalment un recobriment en fred, un recobriment calent i un recobriment calent.Actualment, la producció gairebé tota adopta un recobriment calent.El procés de recobriment calent consisteix a escalfar la sorra en brut a una temperatura determinada, i després barrejar i remenar amb resina, solució aquosa d'urotropina i estearat de calci respectivament, i després refredar, triturar i tamitzar.A causa de la diferència de fórmula, el procés de barreja és diferent.Actualment, hi ha molts tipus de línies de producció a la Xina.Hi ha unes 2000 ~ 2300 línies de producció semiautomàtiques amb alimentació manual i hi ha prop de 50 línies de producció totalment automàtiques controlades per ordinador, que milloren eficaçment l'eficiència de la producció i l'estabilitat del producte.Per exemple, la línia de producció visual automatitzada de xx Casting Co., Ltd. té una precisió de control del temps d'alimentació de 0,1 segons, una precisió de control de temperatura de calefacció d'1/10 ℃ i l'estat de barreja de sorra es pot observar en tot moment mitjançant vídeo. , amb una eficiència de producció de 6 tones/hora.
Avantatges del procés
Excel·lent fluïdesa
Està recobert de resina sòlida i apareix com a sorra seca.L'excel·lent fluïdesa és el seu major avantatge, que és especialment adequat per a nuclis de sorra petits i complexos.
Excel·lent qualitat superficial del nucli de sorra
Es compacta per granalla i la superfície del nucli de sorra és densa i llisa, cosa que pot millorar eficaçment l'acabat superficial de la fosa.
Baix cost de fabricació de nuclis de closca
Té un punt de fusió elevat i es pot utilitzar per a la fabricació de nuclis de closca, amb menys consum de sorra, menor cost i millor permeabilitat a l'aire.
Alta resistència i estabilitat tèrmica
utilitzant resina fenòlica termoplàstica, té una gran resistència i estabilitat tèrmica, la qual cosa li confereix avantatges únics en l'aplicació d'algunes peces gruixudes i grans.
Llarg període d'emmagatzematge del nucli de sorra
La resina fenòlica alcalina que s'utilitza a la sorra recoberta és hidròfoba, el nucli de sorra té una bona resistència a la humitat, no té requisits especials per a l'entorn d'emmagatzematge i no hi ha una disminució significativa de la força després de l'emmagatzematge a llarg termini.
Àmplia gamma d'aplicacions
El nucli de sorra recobert és adequat per a processos de fosa de tots els materials metàl·lics.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Hora de publicació: 13-juny-2024
