Material forjat:
20MnNi i 20MnNi.
Propietats mecàniques:
Per a un gruix de forja (T) entre 300 mm < T ≤ 500 mm, el material 20MnNi hauria de tenir un límit elàstic ≥ 265MPa, resistència a la tracció ≥ 515MPa, allargament després de la fractura ≥ 21%, reducció de l'àrea ≥ 35%, absorció d'energia ≥ 35%, impacte ) ≥ 30J, i sense esquerdes durant la flexió en fred.
Per a un gruix de forja (T) superior a 200 mm, el material 25MnNi hauria de tenir un límit elàstic ≥ 310MPa, resistència a la tracció ≥ 565MPa, allargament després de la fractura ≥ 20%, reducció de l'àrea ≥ 35%, energia d'absorció d'impacte (0℃ 3) ≥ 3 J ≥ , i sense esquerdes durant la flexió en fred.
Proves no destructives:
S'han de realitzar diferents mètodes de prova no destructius, com ara proves d'ultrasons (UT), proves de partícules magnètiques (MT), proves de penetrants líquids (PT) i inspecció visual (VT) a diverses regions de la forja de l'eix principal en diferents etapes i condicions. . Els elements de prova i els criteris d'acceptació han de complir amb les normes pertinents.
Tractament de defecte:
Els defectes excessius es poden eliminar mitjançant la mòlta dins del rang de marge de mecanitzat. No obstant això, si la profunditat d'eliminació de defectes supera el 75% del marge d'acabat, s'ha de dur a terme la reparació de la soldadura. La reparació de defecte ha de ser aprovada pel client.
Forma, dimensió i rugositat superficial:
El procés de forja ha de complir els requisits de rugositat dimensional i superficial especificats al dibuix de comanda. El proveïdor processarà la rugositat de la superfície del cercle interior (valor Ra) de la forja per aconseguir 6,3um.
Fusió: els lingots d'acer per a la forja s'han de produir mitjançant la fusió del forn elèctric i després refinar-se fora del forn abans de la fosa al buit.
Forja: s'han de disposar de marges de tall adequats als extrems del bebedero i de l'aixeta del lingot d'acer. La forja s'ha de realitzar en premses de forja capaços per garantir una deformació plàstica suficient de tota la secció transversal de la forja. Es recomana tenir una proporció de forja superior a 3,5. La forja s'ha d'apropar molt a la forma i dimensions finals, i les línies centrals de la forja i el lingot d'acer s'han d'alinear bé.
Tractament tèrmic per a les propietats: després de la forja, la forja s'ha de sotmetre a un tractament de temperat o normalització i tremp per obtenir una estructura i propietats uniformes. La temperatura mínima de temperat no ha de ser inferior a 600 °C.
Si necessiteu més informació sobre forja WELONG per a engranatges grans i anell d'engranatges, feu-nos-ho saber.
Hora de publicació: 08-gen-2024
