Aquest tipus d'eix té un bon rendiment de mecanitzat. En aplicacions pràctiques, no té porositat ni altres defectes, de manera que no només té una bona aparença, sinó que també té un rendiment excel·lent.
Hi ha molts tipus de forja d'eix d'engranatge. Els materials de forja d'engranatges utilitzats habitualment inclouen 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo i 20CrMnTi. Els engranatges forjats 42CrMo i 40Cr són majoritàriament forjats d'engranatges grans a la indústria de l'elevació, mentre que el molibdè 20CrMn i el 20CrMnTi s'utilitzen principalment per a forjar engranatges en maquinària de transmissió. La majoria dels engranatges requereixen engranatges d'elevació. En 38-42HRC, la duresa del tractament tèrmic dels engranatges va aconseguir un bon rendiment. A causa de l'excel·lent enduriment del tractament tèrmic del primer, la duresa del 42CrMo és molt millor que la del 40Cr, que està estretament relacionada amb el seu material. De la mateixa manera, a la mateixa duresa, la força és molt propera. La resistència a la tracció de 40Cr és de 6 ~; La resistència a la tracció de 42CrMo és de 110 kg/mm2 i la resistència a la fluència és de 95 kg/mm2. El rendiment és molt millor que 40Cr.
El material 40Cr té una bona tempabilitat.
L'extinció d'aigua pot endurir-se fins a un diàmetre de 28-60 mil·límetres, mentre que l'extinció d'oli pot endurir-se fins a un diàmetre de 15-40 mil·límetres. Després de l'extinció i el tremp, el material presenta excel·lents propietats mecàniques completes, una sensibilitat baixa i una resistència a l'impacte a baixa temperatura. Els forjats d'engranatges de 40Cr solen estar sotmesos a un tractament superficial d'extinció o nitruració d'alta freqüència després de l'extinció i el tremp. Quan la duresa és de 174-229HBS, té una bona mecanització, amb una mecanització relativa del 60%. El contingut de carboni dels materials forjats de 40Cr es manté al voltant del 0,40%, assegurant així una bona combinació de resistència i tenacitat de l'acer. Afegeix l'element Cr. (Cr, Fe) 3C. La temperatura inicial de forja de les forges d'engranatges de 40Cr és de 1100 ~ 1150 ℃ i la temperatura de forja és de 800 ℃. Després de la forja, les dimensions superiors als 60 mil·límetres requereixen un refredament lent.
El fabricant de l'eix d'engranatge recorda que el material dels forjats de l'eix de l'engranatge ha de complir primer els requisits de les condicions de treball. En seleccionar materials de forja d'engranatges, el primer que cal tenir en compte són els requisits de les condicions de treball. L'acer d'aliatge s'utilitza habitualment per a la fabricació d'engranatges forjats que funcionen amb càrregues d'impacte, de gran velocitat i d'alta velocitat. Es requereix una alta fiabilitat, i és essencial triar acer aliat amb altes propietats mecàniques. Si cal que la mida de l'engranatge sigui tan petita com sigui possible, s'ha d'utilitzar acer d'aliatge d'alta resistència amb tractament d'enduriment superficial. La transmissió d'engranatges a la maquinària de mineria sol tenir una gran potència, baixa velocitat de treball i un alt contingut de pols a l'entorn. Per tant, sovint es trien materials com l'acer colat o el ferro colat, però la transmissió del soroll és relativament petita i la freqüència de treball de la maquinària d'oficina és relativament baixa. Aquest tipus d'eix té un bon rendiment de mecanitzat. En aplicacions pràctiques, no té porositat ni altres defectes, de manera que no només té una bona aparença, sinó que també té un rendiment excel·lent.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Hora de publicació: 13-set-2023
