Què és la forja oberta?

La forja oberta es refereix al mètode de processament de forja que utilitza eines universals senzilles o aplica directament forces externes entre les encluses superior i inferior de l'equip de forja per deformar la palangana i obtenir la forma geomètrica i la qualitat interna requerides. Les forjades produïdes mitjançant el mètode de forja oberta s'anomenen forjades obertes.

La forja oberta produeix principalment petits lots de forja, i utilitza equips de forja com martells i premses hidràuliques per formar i processar les peces en brut, obtenint peces forjades qualificades. Els processos bàsics de forja oberta inclouen el revolt, l'allargament, el punxonat, el tall, la flexió, la torsió, el desplaçament i la forja. La forja oberta adopta el mètode de forja en calent.

El procés de forja oberta inclou el procés bàsic, el procés auxiliar i el procés d'acabat.

Els processos bàsics de forja oberta inclouen el revolt, l'allargament, el punxonat, el doblegat, el tall, la torsió, el desplaçament i la forja. En la producció real, els processos més utilitzats són el revolt, l'allargament i el punxonat.

Processos auxiliars: processos de pre deformació, com ara premsar mordasses, premsar vores de lingot d'acer, tallar espatlles, etc.

Procés d'acabat: procés de reducció de defectes superficials de forjades, com ara eliminar desnivells i donar forma a la superfície de forjades.

Avantatges:

(1) La forja té una gran flexibilitat, que pot produir peces petites de menys de 100 kg i peces pesades de fins a 300 t;

(2) Les eines utilitzades són eines generals simples;

(3) La formació de forja és la deformació gradual de la palanquilla en diferents regions, per tant, el tonatge d'equips de forja necessari per forjar la mateixa forja és molt més petit que el de la forja del model;

(4) Requisits de baixa precisió per als equips;

(5) Cicle de producció curt.

Inconvenients i limitacions:

(1) L'eficiència de producció és molt inferior a la de la forja del model;

(2) Els forjats tenen formes simples, poca precisió dimensional i superfícies rugoses; Els treballadors tenen una alta intensitat laboral i requereixen un alt nivell de competència tècnica;

(3) No és fàcil aconseguir la mecanització i l'automatització.

Defectes sovint causats per un procés de forja inadequat

Els defectes causats per un procés de forja inadequat solen incloure els següents:

Grans grans: els grans grans solen ser causats per una temperatura inicial de forja elevada i un grau de deformació insuficient, una temperatura final de forja elevada o un grau de deformació que cau a la zona de deformació crítica. Deformació excessiva de l'aliatge d'alumini, donant lloc a la formació de textura; Quan la temperatura de deformació dels aliatges d'alta temperatura és massa baixa, la formació d'estructures de deformació mixtes també pot provocar grans gruixuts. La mida del gra gruixut reduirà la plasticitat i la duresa de les forjades i reduirà significativament el seu rendiment a la fatiga.

Mida desigual del gra: la mida del gra desigual es refereix al fet que determinades parts d'una forja tenen grans particularment gruixuts, mentre que altres tenen grans més petits. La raó principal de la mida desigual del gra és la deformació desigual de la palangana, que provoca diferents graus de fragmentació del gra, o el grau de deformació de les àrees locals que cauen a la zona de deformació crítica, o l'enduriment local per treball d'aliatges d'alta temperatura, o l'engrossiment local dels grans durant l'extinció i l'escalfament. L'acer resistent a la calor i els aliatges d'alta temperatura són especialment sensibles a la mida desigual del gra. La mida desigual del gra reduirà significativament la durabilitat i el rendiment de fatiga de les forges.

Fenòmen d'enduriment en fred: durant la deformació de la forja, a causa de la baixa temperatura o la velocitat de deformació ràpida, així com el refredament ràpid després de la forja, el suavitzament causat per la recristal·lització pot no estar al dia amb l'enfortiment (enduriment) causat per la deformació, donant lloc a una retenció parcial de Estructura de deformació en fred dins de la forja després de la forja en calent. La presència d'aquesta organització millora la resistència i duresa dels forjats, però redueix la plasticitat i la tenacitat. Un dur enduriment al fred pot provocar esquerdes de forja.

Esquerdes: Les esquerdes de forja solen ser causades per un esforç de tracció important, esforç de cisalla o esforç de tracció addicional durant la forja. L'esquerda sol produir-se a la zona amb la tensió més alta i el gruix més prim de la palangana. Si hi ha microesquerdes a la superfície i a l'interior de la palangana, o hi ha defectes organitzatius a l'interior de la palangana, o si la temperatura de processament tèrmic no és adequada, provocant una disminució de la plasticitat del material, o si la velocitat de deformació és massa ràpida o la El grau de deformació és massa gran, superant el punter de plàstic admissible del material, es poden produir esquerdes durant processos com ara l'engrossiment, l'allargament, el punxonat, l'expansió, la flexió i l'extrusió.